1、前后兩批鋁材木紋有色差

原因：轉(zhuǎn)錢爐工藝溫度控制失常、溫度感應(yīng)探頭脫落。

解決方法：控制好轉(zhuǎn)印爐溫，固定工藝溫度不要隨意改變；確保溫度感應(yīng)探頭貼穩(wěn)才進(jìn)轉(zhuǎn)印爐。

2、鋁材表面木紋不清晰

原因：設(shè)定轉(zhuǎn)印爐工藝溫度過(guò)高、固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：降低轉(zhuǎn)印爐工藝溫度設(shè)定值，把溫度和烘烤時(shí)間控制在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>

3、鋁材表面木紋顏色太深

原因：設(shè)定轉(zhuǎn)印爐工藝溫度過(guò)低，固化時(shí)間太短或溫度感應(yīng)探頭中途脫落。

解決方法：提高轉(zhuǎn)印爐工藝溫度設(shè)定值，延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，穩(wěn)固好溫度感應(yīng)探頭，必要時(shí)可回爐再次烘烤。

4、鋁材表面局部不上木紋

原因：轉(zhuǎn)印爐真空度不夠、木紋膜穿孔漏氣。

解決方法：仔細(xì)檢查覆膜是歪漏氣并用耐高溫膠粘紙把穿孔位置補(bǔ)貼好或重新更換木紋膜包套。

對(duì)于以上產(chǎn)生木紋質(zhì)量缺陷嚴(yán)重需要返工處理的鋁材，可把出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的木紋鋁材回轉(zhuǎn)印爐烘烤直至木紋色褪盡，再重新進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。

5. 工藝一：使用熱轉(zhuǎn)印膠水粘貼轉(zhuǎn)印，適用于大面積或異形基材

    第一步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。

    第二步：用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面與被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面對(duì)貼（選用手工刷膠、貼紙的全手工操作方式，或選用萬(wàn)向輪包覆機(jī)刷膠、貼紙的機(jī)械操作方式），使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是使木紋熱轉(zhuǎn)印紙能緊貼被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面。

    第三步：將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,　時(shí)間為５～8分鐘。

    第四步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，撕下熱轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔。

6. 工藝二：適用于大面積或異形基材

    第一步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。

    第二步：用木紋熱轉(zhuǎn)印紙把被轉(zhuǎn)印的基材包裹住，用耐高溫膠紙固定住紙的界面，以防木紋熱轉(zhuǎn)印紙松開。（注：木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面要與被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面對(duì)貼。）

    第三步：再在已被木紋熱轉(zhuǎn)印紙包裹住的基材上套住耐高溫且密封性較好的管狀塑料膠袋，然后從塑料膠袋的兩頭抽真空，直至塑料膠袋能充分、有效地緊貼基材。真空的負(fù)壓大小應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征和塑料膠袋所能承受的負(fù)壓等因素做適當(dāng)調(diào)整，通常在0.3～0.8Mpa之間。（注：使用塑料膠袋的目的是通過(guò)負(fù)壓讓已緊貼基材的塑料膠袋強(qiáng)迫木紋熱轉(zhuǎn)印紙也能充分、有效地緊貼在基材上。）

    第四步：將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,　時(shí)間為5～8分鐘。

    第五步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，從被轉(zhuǎn)印基材的一端拉掉塑料膠袋（注：此塑料膠袋可得利重復(fù)使用），撕下熱轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔。

7. 工藝三：適用于平面基材

    第一步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。

    第二步：將木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面與被轉(zhuǎn)印基材的正面對(duì)鋪。

    第三步：平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加壓、加熱，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,時(shí)間為18～25秒。

    第四步：撕下熱轉(zhuǎn)印紙。

8. 使用PET熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印

    a工藝一：適用于異形基材

    第一步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。

    第二步：用PET熱轉(zhuǎn)印膜把被轉(zhuǎn)印的基材包裹住，用超聲波封口機(jī)把PET熱轉(zhuǎn)印膜封成管狀袋子。（注：PET熱轉(zhuǎn)印膜正面要與被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面對(duì)貼。）

    第三步：從管狀PET熱轉(zhuǎn)印膜袋子的兩頭抽真空，直至PET熱轉(zhuǎn)印膜能充分、有效地緊貼基材。真空的負(fù)壓大小應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征和PET熱轉(zhuǎn)印膜所能承受的負(fù)壓等因素做適當(dāng)調(diào)整，通常在0.3～0.8Mpa之間。

    第四步：將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,　時(shí)間為5～8分鐘。 第五步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，用手工或機(jī)械吹氣（即用吹氣的方式將PET熱轉(zhuǎn)印膜管狀袋吹爆）的方式除下PET熱轉(zhuǎn)印膜。

    b工藝二：適用于平面基材

    第一步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。

    第二步：將PET熱轉(zhuǎn)印膜正面與被轉(zhuǎn)印基材的正面對(duì)鋪。

    第三步：平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加壓、加熱，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,時(shí)間為18～25秒。 注意事項(xiàng)（以本公司生產(chǎn)的木紋熱轉(zhuǎn)印紙、PET熱轉(zhuǎn)印膜為例，僅供參考）

9. 如何對(duì)比熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜的顏色？

    a通常對(duì)比熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜的顏色時(shí)，要選取相同紋理、相同位置的對(duì)比樣，用相同的轉(zhuǎn)印條件、轉(zhuǎn)印在同一底色的基材上，在同一光源下作對(duì)比的方式，因直接采用未轉(zhuǎn)印前的紙樣或膜樣表面色作對(duì)比的方式會(huì)不準(zhǔn)確。

    b選擇比色壓板用的基材時(shí)，盡量要與大生產(chǎn)時(shí)所用的基材底色一致。

10. 熱轉(zhuǎn)印會(huì)改變基材原有的特性嗎？

    a通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方式加工出有裝飾紋理的產(chǎn)品，不會(huì)因熱轉(zhuǎn)印而改變產(chǎn)品原有光澤度、耐磨性、耐候性、耐酸堿性等特性，熱轉(zhuǎn)印只是起到表面裝飾效果。

    b被轉(zhuǎn)印基材的表面處理很重要，如光滑度、光澤度、顏色等，均會(huì)直接影響到基材轉(zhuǎn)印后的表面效果，如果被轉(zhuǎn)印基材的表面是高光面，轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品亦是高光的。

11. 熱轉(zhuǎn)印后，出現(xiàn)不好脫紙或脫膜現(xiàn)象的原因是什么？

    本公司所生產(chǎn)的木紋熱轉(zhuǎn)印紙、PET熱轉(zhuǎn)印膜已考慮到使用者方便脫紙或脫膜的生產(chǎn)工藝，如仍出現(xiàn)不好脫紙或脫膜現(xiàn)象，可能的原因是：

    a被轉(zhuǎn)印基材的表面有質(zhì)量問(wèn)題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象等。

    b在噴粉后，被轉(zhuǎn)印基材表面的噴粉層未完全固化，致使在熱轉(zhuǎn)印時(shí)再次固化。

    c如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量、配比濃度及涂刷量等因素都會(huì)直接影響到脫紙。

    d如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，建議可在熱轉(zhuǎn)印膠水中適當(dāng)加入離形劑（又稱硅油），即可解決不好脫紙的現(xiàn)象。

12. 熱轉(zhuǎn)印后，為何出現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜易碎或變焦現(xiàn)象？

    通常是轉(zhuǎn)印烘烤的溫度太高或時(shí)間太長(zhǎng)而造成熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜過(guò)快老化所致。

13. 同一種熱轉(zhuǎn)印紙或熱轉(zhuǎn)印膜為何會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的色差？

    a比色時(shí)，未遵守“選取相同紋理、相同位置的對(duì)比樣，用相同的轉(zhuǎn)印條件、轉(zhuǎn)印在同一底色的基材上，在同一光源下作對(duì)比”的比色條件。

    b轉(zhuǎn)印基材有色差。

    c轉(zhuǎn)印設(shè)備性能的不穩(wěn)定。

    d熱轉(zhuǎn)印加工時(shí)，未控制好轉(zhuǎn)印時(shí)的溫度和時(shí)間，通常轉(zhuǎn)印溫度在120℃～190℃間時(shí)，轉(zhuǎn)印溫度及時(shí)間與轉(zhuǎn)印紋理顏色的深淺成正比關(guān)系，否則，低于120℃的轉(zhuǎn)印溫度時(shí),無(wú)法轉(zhuǎn)?。桓哂?90℃的轉(zhuǎn)印溫度時(shí)，會(huì)隨著時(shí)間的推移，逐漸使已轉(zhuǎn)印至基材上紋理的顏色變淺。 轉(zhuǎn)印顏色的深淺曲線與轉(zhuǎn)印時(shí)間、溫度關(guān)系圖：

14. 轉(zhuǎn)印后，產(chǎn)品表面色彩不均勻或有深有淺是什么原因？

    a轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜與基材的表面接觸未緊貼或不充分，如烘烤時(shí)，轉(zhuǎn)印紙有翹起，或抽真空時(shí)，管狀袋有漏氣等現(xiàn)象。

    b烘箱里不同位置的溫度不相同或不均勻。

    c基材進(jìn)烘箱時(shí)，不同位置不是同一時(shí)間進(jìn)箱的，致使基材有的部位相對(duì)其他部位轉(zhuǎn)印的時(shí)間長(zhǎng)。

    d本公司在雕制印刷版輥時(shí)，有意制作紋理有深有淺的風(fēng)格，因此客戶在選版時(shí)，要留意印刷版輥的原有風(fēng)格。

15. 熱轉(zhuǎn)印后，產(chǎn)品出現(xiàn)斑點(diǎn)或霧狀塊的現(xiàn)象是什么原因？

    a被轉(zhuǎn)印基材的表面原來(lái)就有斑點(diǎn)或霧狀塊。

    b被轉(zhuǎn)印基材的表面不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象。

    c被轉(zhuǎn)印基材表面的噴粉層未完全固化。

    d如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量、配比濃度及涂刷量等因素都會(huì)造成此現(xiàn)象，正常的熱轉(zhuǎn)印膠水在經(jīng)過(guò)高溫后會(huì)自動(dòng)揮發(fā)，不留痕跡。

    e如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水粘紙?jiān)斐纱爽F(xiàn)象，應(yīng)視實(shí)際情況，建議可采取將已轉(zhuǎn)印的基材用清水擦洗或再送至烤箱作短暫烘烤的方式來(lái)補(bǔ)救。

    f如使用了熱轉(zhuǎn)膜造成此現(xiàn)象，建議可采用低濃度的丙酮等有機(jī)溶劑擦洗的方式來(lái)補(bǔ)救。

16. 熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品容易脫色或變色嗎？

    a轉(zhuǎn)印產(chǎn)品基材面漆質(zhì)量的好壞，會(huì)直接影響到最后轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的轉(zhuǎn)印效果和耐候性，噴粉時(shí)，要選用耐候性較好的粉末，通常為聚脂類，其次為聚胺脂類，噴涂的厚度為50μm以上。

    b本公司選用進(jìn)口的印刷油墨，耐曬等級(jí)均為高級(jí)別的，通常在正常條件下轉(zhuǎn)印后，轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜上的顏料會(huì)滲透至基材的表層里約50μm深，不易脫色。

17. 怎樣提高熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)效率？

    木紋熱轉(zhuǎn)印紙和PET熱轉(zhuǎn)印膜在熱轉(zhuǎn)印的操作工藝和轉(zhuǎn)印設(shè)備上有差異，使用PET熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)效率會(huì)更高，且可將異型或形狀復(fù)雜基材的各個(gè)轉(zhuǎn)印面均能轉(zhuǎn)印上紋理。

18. 熱轉(zhuǎn)印方式比其它轉(zhuǎn)印方式有何優(yōu)點(diǎn)？

    a熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)效率高、成本低，與水轉(zhuǎn)印相比此優(yōu)點(diǎn)就更突出。

    b投入設(shè)備少，操作人員少。